GT係（xì）列（單鼓·雙鼓（gǔ））轉鼓滾筒刮板（bǎn）幹燥機

工作原理

  滾筒幹燥機（jī）是一種（zhǒng）內加熱傳導型轉動連續幹燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過（guò）管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給（gěi）料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使（shǐ）含濕分（fèn）的物料得到幹燥。幹燥好的物料被裝置在滾筒表麵的刮刀（dāo）鏟離滾筒，到（dào）置於刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸（shū）送（sòng）器將幹物料集中、包裝。

性能特點

◎熱效率高。因滾筒幹燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整（zhěng）個操作周期中保持（chí）一致，除（chú）蓋散熱和熱輻射損失（shī）外，其餘熱量全（quán）部都用於筒料膜濕分的蒸發上（shàng），熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大（dà），適用性廣。可調整滾筒幹燥機的諸多幹燥（zào）因素。如進料的濃度（dù）、塗料料膜的厚度（dù）、加（jiā）熱（rè）介質的溫度、滾筒的（de）轉動速度等，都可以改變滾（gǔn）筒幹燥機的幹燥效率，且諸多因（yīn）素互無牽連。這（zhè）給滾筒幹燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的幹（gàn）燥和不同產量的要求。
◎幹（gàn）燥時間短。物料的幹燥（zào）周期一（yī）般隻有10-300秒，在適合於熱敏性物料。若將滾筒幹燥機設置在真空器中，則可在減壓（yā）條件下運行（háng）。
◎幹燥速率大。由於塗料抹於筒壁的（de）料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表麵可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。

安裝

   本機安裝係（xì）根據總圖布置安裝，地麵要平整，蒸氣管（guǎn）進口處要裝（zhuāng）壓力表及安全閥（fá），各蒸氣進口法蘭（lán）連接牢（láo）固。

適（shì）應物料

◎適用於化工（gōng）、染（rǎn）料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥。

維（wéi）護

◎定期檢查旋轉部件（jiàn）轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件（jiàn） 有磨損（sǔn）嚴（yán）重現象應及時更換。
◎電動機、減速機維護（hù）詳見電動機、減（jiǎn）速機使用維護說明書。

調試

本機安裝後（hòu）要先進行試運轉實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉向（xiàng）正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否（fǒu）接通，壓力表是否在工作（zuò）壓力（lì）範圍內。
◎啟動電機，主滾（gǔn）筒動運轉平穩，溫度升高（gāo）後加入物料後調整電（diàn）機轉速及物料在（zài）滾筒上薄膜均勻程度來（lái）控製物料終（zhōng）含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出幹燥（zào）成品物料，根據幹燥成品量調整絞龍電機轉速。

技術規格

規格	滾筒尺寸	有效加熱 麵積m2	幹燥能力（lì） kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功率kw	外形尺寸mm	重（chóng）量（liàng）kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如（rú）客戶需要，可為客戶設計製造（zào）上部進料雙滾筒幹燥機。